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제조 공정도
Core Pipe 압출 및 가공, Feed Spacer 생산, 다양한 부품을 공급하기 위해, 풍부한 현장 경험을 통한 기술 개발을 토대로 고품질, 최적 납기, 가격 등 모든 면에서 고객들에게 더 나은 서비스를 제공 할 것을 약속 드리며, 더욱 좋은 조건으로 당사의 제품을 사용할 수 있도록 최선을 다하겠습니다.
CORE TUBE 제조 공정도
| NO. | 공정명 | 작업내용 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 1 | 원재료 입고(Raw Material) | 원재료 외관 및 색상 입고 검사 | |
| 2 | PIPE 압출(Extrude) | 압출기를 이용하여 Core Tube 압출 | Extruding Machine |
| 3 | CNC 가공(CNC Process) | Core Tube 내경, 외경 가공 | CNC Lathe |
| 4 | 밀링 가공(Milling Process) | Core Tube 양쪽 홈 가공 | Milling Machine |
| 5 | 드릴 가공(Drill Process) | 다축드릴 Hole 가공 | Drill Machine |
| 6 | 검사 및 제품포장(Packing) | 최종 검사 및 포장 |
FEED SPACER 제조 공정도
| NO. | 공정명 | 작업내용 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 1 | 원재료 입고(Raw Material) | 원재료 외관 및 색상 입고 검사 | |
| 2 | 원재료 압출(Extrude) | 원재료 용출 | Extruding Machine |
| 3 | 네트 회전 분사(Rotary Dies) | 회전 금형 네트 형상 방출 | Rotary Die |
| 4 | 냉각 펼침(Cooling Process) | 완성된 제품을 성형하여 냉각 | Cooling Tank |
| 5 | 평탄 공정(Heating Process) | 제품의 평탄도 유지 | Heating Roller |
| 6 | 와인딩 공정(Winding Process) | 완성된 제품이 일정하게 감김 | Winding Machine |
| 7 | 슬리터 공정(Slitter Process) | 제품폭에 맞게 재단 작업 | Slitter Machine |
| 8 | 검사 및 제품포장(Packing) | 최종검사 및 포장 |